Минимум хрома, необходимого для придания стали нержавеющих свойств – 13 процентов. Такие стали прекрасно выдерживают коррозию в атмосфере, солях, органических кислотах, слабых растворах, иных химических веществах и агрессивных средах. Чтобы повысить коррозионную стойкость стали, ее подвергают термической обработке, полировке и шлифованию. Как правило, чем больше углерода содержится в хромистых сталях, тем больше будет выделяться карбидов хрома, как следствие – снижение коррозионной стойкости сталей, в том числе, стали ЭИ868. Чем меньше в хромистой стали содержится углерода, тем более коррозионностойкой она является. При этом, с понижением содержания углерода в таких сталях, повышается их жаропрочность. Их основной недостаток – неустойчивость к коррозии в хлорированных средах.
Отличной устойчивостью к коррозии отличаются хромоникелевые стали, они хорошо штампуются, довольно легко режутся, свариваются, обладают устойчивостью к повышенным температурам. Ферритные низкоуглеродистые стали отличаются высокой коррозионной стойкостью, их используют в производстве различных изделий, работающих в азотной кислоте, селитре, растворах аммиака и прочих агрессивных средах. Такие стали могут использоваться как без термической обработки, так и отожженными.
Их недостатки – трудная свариваемость, невысокая прочность, рост зерна во время нагревания, межкристаллитная коррозия, а также данные виды стали становятся хрупкими при нагревании от 400 градусов до температуры 500 градусов. Чтобы сталь не подвергалась межкристаллитной коррозии, следует уменьшить в ее составе количество углерода, вводя в нее титан, ниобий или другие химические элементы, которые относятся к классу карбидообразующих. Сталь, в составе которой нет титана, не рекомендуется использовать для сварных конструкций. Если же в стали содержание углерода снижено, то она, так же как и инструментальная сталь, может быть использована в различных сферах и отраслях, где от стали требуется твердость и прочность.
Отправить сообщение
Спасибо, Ваше
сообщение успешно отправлено!
